随着我国啤酒产量的逐年增添，对啤酒瓶的需求量也逐年增大，因此啤酒瓶的质量就成为一个突出的问题。在众多影响啤酒瓶质量的指标中，抗攻击项目是啤酒瓶产品的一项主要的清静指标。玻璃瓶的最大弱点就是脆性，啤酒瓶在生产包装、啤酒灌装、运输和使用等流通历程中，瓶子之间的相互碰撞或瓶子与其它硬物碰撞是经常爆发的。这类碰撞，会使啤酒瓶的机械强度显着下降，由于现在的消耗习惯和啤酒瓶的回用治理的问题，使得啤酒瓶的强度直线下降，一些质量差、回用次数多的啤酒瓶抗攻击指标的降低使其很难对抗正常的碰撞，这也就给爆瓶埋下了隐患。因此啤酒瓶的生产应切合国标GB4544-2020中抗攻击强度的要求，现行标准划定：关于V≤530ml的一次性瓶及可接纳旧瓶≥0.2J、可接纳新瓶≥0.4J；V＞530ml的一次性瓶及可接纳旧瓶≥0.3J、可接纳新瓶≥0.6J。现实测试要领见国标GB/T 6552-2015玻璃容器抗机械攻击试验要领。

　　一、影响啤酒瓶抗攻击强度

　　啤酒瓶的机械强度除了与瓶子形状、瓶壁厚度和厚薄漫衍有关外，还与玻璃的匀称度、微观和宏观缺陷以及外貌状态有亲近的关系。玻璃的理论强度是指其结构键的强度，玻璃因素差别，其结构键的强度也差别。众所周知，≡Si-O-S≡键具有很高的强度，而≡Si-O-R（碱金属）的强度便很低。从理论上说，要获得高强度的玻璃必需加入大宗高电荷、小体积阳离子的玻璃网络形成体，但这会带来玻璃熔化和成型的重大难题或增大本钱，现实上是办不到的。啤酒瓶的理论强度可由结构键盘算出来，其强度很高，较钢结实的多，现实上，它的理论强度是现实强度的千百倍。现实强度之以是这样低，其缘故原由是晶格缺陷、条纹、裂纹等引起的，另一个缘故原由是它的非均质性。由于这些因素的影响，啤酒瓶的现实抗攻击值是较量低的。

　　二、瓶子形状、壁厚对抗攻击的影响

　　瓶子的形状对机械强度影响很大，形状越重大，强度越低。这是由于形状重大的瓶子应力集中。现在，我国大大都玻璃厂都接纳瓶肩较量缓和，有两处弯曲点起缓冲作用，应力漫衍是匀称的；瓶跟上方有突出环，有较好的抗攻击性。然而，从历次的抽检效果来看，抗攻击强度不尽人意，这主要是我国玻璃行业的现实工艺水平、生产条件和手艺水平都保存着差别水平的问题，以及上面剖析的种种微观和宏观的外貌缺陷对机械强度的影响，使得啤酒瓶现实抗攻击值低。

　　三、改善抗攻击强度需思量的几个因素

　　在正常生产历程中，若是玻璃瓶的产品外观、理化性能指标均较量好，制品及格率也较量高，唯一美中缺乏的是抗攻击指标欠稳固，这样的情形大大都都是由于玻璃匀化缺乏所导致的。需要思量如下几个因素：

　　1、微调玻璃因素，降低玻璃的高温粘度，使玻璃液易于澄清和均化。（所提供的数据仅供参考）

　。1）在不显着增添本钱的基础上，投用部分石英砂取代部分通俗硅砂，将玻璃因素中含量只管降至1.8-2.0％.

　。2）有意增添玻璃因素中CaO的含量，使CaO＋MgO的合量靠近12.3-12.5％，可接纳直接增添，其它因素自然降的方法，在调解历程中，若有不良反应马上阻止。

　　2、检查矿石质料的颗粒度，对颗粒度要求（wt％）：石英砂+20目≤0.1、-150目≤7；石灰石（白云石）+10目≤0.5、-150目≤7；萤石+40目=0、-200目≤5，这是从质料自身找缘故原由，避免过粗或详尽，目的是确保配合料能混淆匀称以加速玻璃的熔化及澄清均化；同时矿石质料的贮存限量要包管，做到分批化验，标示清晰，本着“先进先出”的原则使用。

　　3、增强碎玻璃的质量治理，只管降低异质玻璃的含量，控制其入炉；同时要严控碎玻璃的破碎环节，做到加工后碎玻璃成20-25mm入仓，促使容易澄清均化。

　　4、增强石英砂水分的控制，由于石英砂含水量较大且不稳固，因此要按划定实时检测其含水量，检测后凭证石英砂的干基量，对石英砂的湿基量举行认真实时调解不得有误。

　　5、质料称量系统的控制，称量是配料历程中最主要的环节，种种质料的称量是否准确，直接影响着玻璃的因素和产品质量。配料秤每周用标准砝码满负荷校验一次，要求误差≤±0.1％，若是标准砝码不敷，可以接纳“实物校秤法”校验，并实时校正。

　　6、质料配制系统的控制

　。1）质料的下料序次：质料称量后经排放进入混料机的序次应该是：石英砂→纯碱→石灰石，同时要求三种质料只管同步进入混料机（元宵原理），这是提高配合料匀称度的要害。

　。2）配合料的匀称度、水分：混料机的混料时间分为干混时间和湿混时间，这两个时间决议着配合料的匀称度；加水时间决议着配合料的水分。力争混淆料匀称度抵达98%以上，混淆料的水分控制在4-5%（混料机放料口）。

　　7、炉底温度是一项主要的指标，正常生产时就要严酷控制其转变，炉底温度稳固是生产稳固的基础，也是我们调解一切工艺参数的依据。

　　8、玻璃液面的控制：自动控制加料时，要求玻璃液面稳固在标准高度±1.0mm规模内；接纳手动操作时，允许玻璃液面稳固在标准高度±1.5mm规模内波动。当泛起特殊情形造成玻璃液面下降追赶液面时，要求按0.5mm／小时的速率执行（如降低较多时，凭证情形而定）。同时料堆要求不凌驾炉长的2／3并匀称漫衍，泡界线稳固在窑坎上方周围。

　　9、窑炉出料能力的控制:正常生产时窑炉出料量的转变稳固在＜2%之内，换产品时要通过调解机数的步伐，使出料量的增添、降低坚持平稳。若是所换的产品重量相差很大时，需要事先做一些准备事情和应对预案。制瓶生产；埠谩⒒徊埠枚家孪染傩邢嗤，想停就停想开就开，是绝不允许的！机速增减也要有妄想，不可想增就增想减就减，不可随意。必需坚持窑炉出料量的基本稳固，这一点是很是主要的。

　　10.窑压的控制：系统正常自动控制时，要求将测压点周围的窑压转变控制在±3Pa规模内（换向时除外）。接纳手动操作时，允许测压点周围的窑压转变控制在±5Pa规模内波动。避免窑压波动太大。

　　四、结语

　　以上几项调解和注重事项，是笔者多年来在研究提高啤酒瓶抗攻击强度举行工艺刷新时，在实践中得出的几点体会，基本都是围绕着玻璃液澄清均化在原工艺基础上的刷新，归纳综合起来就是在总体上要坚持“匀称、稳固”。其目的之一，也是为了提高啤酒瓶的抗攻击强度。在现实生产中望酌情判断、择适接纳。算是“抛砖引玉”吧。